Las Bombas Centrífugas In-Line son bombas verticales de proceso diseñadas para instalación en línea en tuberías. Son ampliamente utilizadas en las industrias química y petroquímica en aplicaciones de mediano o gran porte, tales como:
- Industria química: transferencia de diversos productos, corrosivos o no, carga y descarga de ácidos, transferencia de productos orgánicos, bombeo de productos como azufre, urea, amoníaco, gases licuados, solventes, monómeros, polímeros y otros productos orgánicos o inorgánicos.
- Industria petroquímica: bombeo de aromáticos, hidrocarburos ligeros, fluidos de transferencia térmica, reflujo y fondos de torres, transferencia de condensado, etc.
Instalación compacta y en espacio reducido
El diseño de la Bomba Centrífuga In-Line ofrece una solución que ahorra espacio en su instalación, ocupando un área mucho menor que la utilizada por una bomba centrífuga horizontal estándar. Por ello, este tipo de bomba es ideal para instalaciones compactas o que requieren montaje en espacios reducidos.
La bomba se instala en línea y al mismo nivel de la tubería, como si fuera una válvula. De esta manera, no existe riesgo de desalineación.
No es necesario contar con una base o cimentación especial para la instalación. Al no estar fijada al piso, la bomba puede moverse junto con la tubería, eliminando la necesidad de juntas de dilatación o expansión. En los casos en que sea necesaria la instalación sobre una base, esta es mucho menor en comparación con el tamaño de la bomba.
Estas ventajas hacen que el proceso de instalación sea más simple y generen ahorro en costos de tuberías, codos, juntas, etc., los cuales pueden identificarse claramente desde la fase de diseño de la instalación.
Facilidad de mantenimiento
El mantenimiento de una Bomba Centrífuga In-Line es mucho más simple que el de otros tipos de bombas, ya que no es necesario desconectarla de la tubería.
Diseñada conforme a las normas ANSI-ASME B 73.2 y/o API OH3 y bajo el sistema back-pull-out, al retirar el espaciador del acoplamiento y el conjunto del soporte de rodamientos, el sello, eje y rotor pueden extraerse fácilmente. No es necesario manipular el motor y la carcasa permanece fija a la tubería.
Alineación
Otro punto destacado es que se elimina la necesidad de alineación entre bomba y motor, ya que este alineamiento se realiza en fábrica de manera permanente. Al retirar el conjunto del soporte de rodamientos, sello y rotor, el motor permanece fijo a su soporte en la carcasa de la bomba, manteniendo un alineamiento perfecto.
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Características principales del diseño de la Bomba Centrífuga Vertical In-Line
• Cumplen con las principales normas ANSI y API según el tipo de aplicación deseada
• Rodamientos y camisas en aleaciones especialmente seleccionadas para garantizar larga vida útil
• Diseño eficiente y práctico que permite rápidas intervenciones de mantenimiento preventivo y correctivo
• Piezas intercambiables entre modelos compatibles
• Construcción tipo “back pull-out”, permitiendo la extracción posterior del soporte de rodamientos
• Soporte de rodamientos propio sin necesidad de motores con ejes o tolerancias especiales
• Amplia cámara de sellado que permite la instalación de diversos tipos de sellos mecánicos, cartuchos, empaquetaduras y accesorios de sellado
• Rodamientos de doble hilera de bolas para evitar la sobrecarga de los rodamientos del motor
• Las partes en contacto con el fluido bombeado pueden fabricarse en una amplia variedad de aleaciones
• Bajo NPSHr y prealineadas en fábrica
La importancia de seleccionar correctamente el modelo y los materiales de una bomba centrífuga
En el dimensionamiento de una bomba centrífuga es importante considerar el caudal y la compatibilidad química entre los materiales constructivos de la bomba y el fluido de operación. El fluido puede atacar químicamente la carcasa y los componentes internos de la bomba. La correcta selección del modelo, especificaciones técnicas y materiales constructivos de la bomba centrífuga es fundamental para garantizar el mejor rendimiento y eficiencia en la línea, reducir costos de mantenimiento no programado y aumentar la vida útil del equipo.
