Soplador trilobular SRT tipo “roots”
Las soplantes de la serie SRT son máquinas volumétricas de desplazamiento positivo formadas por un par de lóbulos de perfil conjugado, que giran dentro de un cuerpo adecuadamente diseñado.
El gas aspirado se comprime en los pequeños espacios que se forman entre los lóbulos y el cuerpo y luego se transfiere a la descarga. La presión de funcionamiento se refiere a la pérdida de carga generada por el gas bombeado en la instalación.
Parámetros de funcionamiento
Capacidad: ___ hasta 25.000 m3/h
Presión: ___ hasta 1,0 bar
Vacío: ___ hasta -500 mbar
Características del proyecto
- Los sopladores SRT tienen lóbulos trilobulados, con un perfil conjugado que giran en diferentes direcciones dentro de un cuerpo, atrapando aire o gases en la cámara formada entre el rotor y el cuerpo. El aire o gases serán conducidos hacia la descarga de la máquina, donde el aire o gas desplazado es presurizado por las resistencias y encontrará una contrapresión que provocará el ajuste automático de la presión a la presión que se encuentra en el propio sistema.
- El rotor de tres lóbulos tiene mayor resistencia y mejor distribución de la presión alrededor de cada lóbulo, lo que reduce los picos de presión provocados por el retorno de gases en las cámaras formadas entre los lóbulos y el cuerpo del soplador. Este sistema permite que la máquina opere con un ciclo de pulsaciones un 30% mayor que el rotor bilobulado, mejorando la uniformidad del flujo.
Ventajas
- Aire libre de aceite: la cámara de bombeo dentro de la cual los lóbulos transportan el aire desde la succión hasta la descarga, está sellada mediante un disco deflector de aceite que trabaja en conjunto con anillos de sellado, que evitan que los vapores de aceite ingresen a la cámara de bombeo.
- Conjunto eje-lóbulo trilobulado: los lóbulos trilobulados y el eje constituyen un conjunto más rígido que el conjunto eje-lóbulo bilobulado, además de tener una mejor distribución de presiones. Esto se traduce en menores esfuerzos radiales, reduciendo cargas sobre los rodamientos, aumentando la vida útil, permitiendo menos vibraciones y mayor velocidad, lo que resulta en la adopción de equipos más pequeños y reduciendo los costos de instalación.
- Menores pulsaciones y vibraciones: las cámaras de bombeo están equipadas con reductores de pulsaciones y ruidos. Además, los rotores trilobulados generan una mayor frecuencia de pulsación/ruido que los rotores bilobulados, lo que permite reducir la pulsación/ruido de una forma más sencilla.
- Lubricación sin fugas: la lubricación de engranajes y rodamientos se realiza mediante salpicadura, utilizando anillos salpicadores en un baño de aceite.
- Mecanizado de precisión: piezas y piezas fabricadas en máquinas de control numérico de alta precisión y utilizadas específicamente para este servicio. Esto da como resultado componentes con alta eficiencia volumétrica, garantizando un rendimiento dentro de sus especificaciones.
- Sellado entre el gas y el exterior mediante laberintos: garantiza una mínima pérdida de aire por los ejes y que no entre aceite en el cuerpo del soplador.
- Lóbulos de alta rigidez: fabricados en hierro fundido de alta calidad equipados con un eje pasante de acero aleado especial.
- Cuerpo extremadamente robusto: fabricado en una sola pieza de hierro fundido para garantizar una alta resistencia mecánica y durabilidad.
Aplicaciones
- Transporte neumático de materiales a granel, operando al vacío o presión en el transporte de cenizas, cemento, harina, cristales, granos, pellets, aserrín, descarga de bodegas de embarcaciones, camiones, tanques aireadores, lagunas, entre otros.
- En tratamiento de efluentes, tanques de aireación.
- En contrapresión en los procesos de limpieza de filtros.
- En la industria siderúrgica en los procesos de inflado en hornos en plantas de reducción directa.
- Funciona como bomba primaria en procesos de alto vacío (necesita sellos especiales).
- En procesos de elevación de presión actúa como “booster”. Se suministra para soportar presiones de entrada de hasta 2,5 bar. Las máquinas fabricadas en fundición nodular o acero al carbono permiten alcanzar presiones más elevadas.
- En el transporte de gases en general en aplicaciones de la industria química, petroquímica y metalúrgica con sellado y
materiales especiales como aceros inoxidables, superaleaciones, entre otros. - En el tratamiento de residuos en vertederos mediante bombeo de gases producidos por el material en descomposición.
- En unidades móviles destinadas a la limpieza de grandes superficies mediante aspiración y a la pulverización de productos granulados y en polvo sobre grandes superficies.
- En hornos de la industria cementera, inyección de aire de combustión o refrigeración de boquillas o transporte neumático en cabina.
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