Diagrama: Estaci\u00f3n de Tratamiento de Aguas Residuales<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nEn ambos ejes, los procesos dependen de cuatro grupos fundamentales de operaciones auxiliares: el bombeo confiable de fluidos cargados, la dosificaci\u00f3n precisa de reactivos qu\u00edmicos, el suministro continuo y estable de aire para la aireaci\u00f3n biol\u00f3gica y el control eficaz del flujo en l\u00edneas que transportan s\u00f3lidos y fibras. Es precisamente en estas \u00e1reas donde act\u00faan los equipos OMEL.<\/p>\n\n\n\n
Bomba de Vac\u00edo BVM: cebado de bombas centr\u00edfugas<\/h2>\n\n\n\n En estaciones de captaci\u00f3n de agua bruta y en diversas instalaciones de transferencia interna, las bombas centr\u00edfugas operan frecuentemente en condici\u00f3n no inundada, es decir, posicionadas por encima del nivel del reservorio o del cuerpo de agua de captaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En esta situaci\u00f3n, la tuber\u00eda de succi\u00f3n opera con presi\u00f3n negativa y la presencia de aire en la l\u00ednea impide el funcionamiento adecuado de la bomba centr\u00edfuga, con riesgo de operaci\u00f3n en seco y da\u00f1o prematuro a los componentes mec\u00e1nicos. Bomba de Vac\u00edo: BVM-II<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nNuestras bombas operan con vac\u00edo de hasta 40 [mbar] o -730 [mmHg] (sin uso de eyectores) y cubren un rango de capacidad de 30 a 750 [m\u00b3\/h], atendiendo desde peque\u00f1as estaciones de bombeo hasta instalaciones de gran porte.<\/p>\n\n\n\n
La construcci\u00f3n de anillo l\u00edquido proporciona resistencia a impurezas y peque\u00f1os cuerpos extra\u00f1os aspirados, caracter\u00edstica importante en sistemas de captaci\u00f3n donde el agua puede contener part\u00edculas finas.<\/p>\n\n\n\n
La compresi\u00f3n es completamente libre de aceite y el nivel de ruido es inferior al del propio motor el\u00e9ctrico, haciendo la operaci\u00f3n m\u00e1s limpia y confortable.<\/p>\n\n\n\n
Bombas dosificadoras DMD y DMP: dosificaci\u00f3n de reactivos qu\u00edmicos<\/h2>\n\n\n\n En las ETAs, la dosificaci\u00f3n de reactivos qu\u00edmicos es el eje central del proceso de potabilizaci\u00f3n. La adici\u00f3n controlada de coagulantes, alcalinizantes (como soda c\u00e1ustica), desinfectantes (hipoclorito de sodio o cloro l\u00edquido) y pol\u00edmeros floculantes ocurre en puntos espec\u00edficos del flujo, con caudales proporcionales a la calidad del agua bruta y al caudal tratado.<\/p>\n\n\n\n
Cualquier desviaci\u00f3n en la precisi\u00f3n de la dosificaci\u00f3n tiene consecuencias directas: una subdosificaci\u00f3n de cloro compromete la seguridad sanitaria; el exceso de coagulante eleva los costos y perjudica el producto final; una dosificaci\u00f3n irregular de pol\u00edmero afecta la formaci\u00f3n de fl\u00f3culos y la eficiencia de la decantaci\u00f3n. La repetibilidad y la estabilidad del sistema de dosificaci\u00f3n son, por lo tanto, requisitos innegociables.<\/p>\n\n\n\n
OMEL ofrece dos l\u00edneas de bombas dosificadoras para el saneamiento: las l\u00edneas DMD y DMP. Bomba Dosificadora: DMD<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nEntrega la precisi\u00f3n necesaria para operaciones continuas en ETAs de peque\u00f1o y mediano porte. Su construcci\u00f3n modular permite la configuraci\u00f3n de hasta 6 cabezales a partir de una \u00fanica unidad de accionamiento, simplificando la instalaci\u00f3n y el mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n
Para aplicaciones con mayores requisitos de presi\u00f3n, como la inyecci\u00f3n de reactivos en l\u00edneas presurizadas, la l\u00ednea DMP, de pist\u00f3n, opera con presiones de hasta 328 [bar] y capacidad de hasta 1.042 [l\/h], con cabezales de dosificaci\u00f3n disponibles en acero inoxidable o pl\u00e1stico (PVC, polipropileno, PTFE), seg\u00fan la agresividad qu\u00edmica del producto dosificado. Igualmente modular, permite hasta 6 cabezales por unidad de accionamiento.<\/p>\n\n\n\nBomba Dosificadora: DMP<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nBombas dosificadoras NSP y NSP\/P: alta precisi\u00f3n para reactivos cr\u00edticos<\/h2>\n\n\n\n Para aplicaciones en las que la precisi\u00f3n de dosificaci\u00f3n es un factor determinante para la seguridad del proceso, como la dosificaci\u00f3n de l\u00edquidos a base de cloro o fl\u00faor, reactivos de elevada toxicidad o productos corrosivos en l\u00edneas de alta presi\u00f3n, OMEL ofrece la familia NSP de bombas dosificadoras de alto rendimiento.<\/p>\n\n\n\n
Las bombas NSP combinan el principio de pist\u00f3n de alta precisi\u00f3n con la seguridad de un diafragma hidr\u00e1ulicamente balanceado: un pist\u00f3n lapidado y ajustado con tolerancias m\u00ednimas impulsa aceite sobre el diafragma, que transmite esta acci\u00f3n al fluido dosificado sin ning\u00fan contacto entre el producto y los componentes mec\u00e1nicos.<\/p>\n\n\n\n
Este aislamiento es fundamental en aplicaciones con productos t\u00f3xicos, corrosivos o inflamables, en las cuales el contacto del fluido con empaquetaduras convencionales representar\u00eda un riesgo de contaminaci\u00f3n cruzada o de falla de sellado con consecuencias sanitarias.<\/p>\n\n\n\n
Tienen capacidad de hasta 5.500 [l\/h] por cabezal y 340 [bar], con un error m\u00e1ximo inferior al 1% del punto de ajuste en el rango del 10 al 100% de la capacidad nominal, con regulaci\u00f3n continua posible con la bomba en plena operaci\u00f3n mediante palanca manual. El uso de variador de frecuencia permite integraci\u00f3n directa con sistemas de control de proceso como PLC, haciendo que la NSP sea adecuada para ETAs con automatizaci\u00f3n de dosificaci\u00f3n en funci\u00f3n de par\u00e1metros de calidad del agua en tiempo real.<\/p>\n\n\n\nBomba Dosificadora: NSP<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nPara capacidades mayores o para aplicaciones en las que el sellado por diafragma no cumple con las condiciones de servicio, como productos con s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n, altas viscosidades o temperaturas elevadas, OMEL ofrece la l\u00ednea NSP\/P de bombas dosificadoras de pist\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En esta versi\u00f3n, el pist\u00f3n opera directamente sobre el producto bombeado, con empaquetaduras dimensionadas y seleccionadas para cada tipo de fluido, cubriendo caudales de hasta 33.600 [l\/h] por cabezal y hasta 440 [bar], tambi\u00e9n con errores inferiores al 1%.<\/p>\n\n\n\nBomba Dosificadora: NSP\/P<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nSopladores Roots: aireaci\u00f3n en lagunas de tratamiento<\/h2>\n\n\n\n En el tratamiento biol\u00f3gico de aguas residuales, la aireaci\u00f3n es el proceso central. En sistemas de lodos activados y lagunas aireadas, los microorganismos descomponen la materia org\u00e1nica mediante reacciones aer\u00f3bicas, que requieren un suministro continuo de ox\u00edgeno disuelto. La interrupci\u00f3n o inestabilidad de la aireaci\u00f3n compromete la biomasa y puede inviabilizar todo el tratamiento biol\u00f3gico.<\/p>\n\n\n\nSopladores Tipo \u201cRoots\u201d<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nEn sistemas de difusi\u00f3n de aire sumergido, ampliamente utilizados en ETEs de mediano y gran porte debido a la mayor eficiencia en la transferencia de ox\u00edgeno y al menor costo de mantenimiento, los sopladores son el equipo cr\u00edtico de toda la cadena. Para que la aireaci\u00f3n sea uniforme y continua, es fundamental que el soplador suministre un caudal pr\u00e1cticamente constante incluso frente a variaciones de presi\u00f3n en el sistema, caracter\u00edstica intr\u00ednseca de los sopladores de OMEL, que son m\u00e1quinas de desplazamiento positivo con rotores de perfil trilobular.<\/p>\n\n\n\nEl aire suministrado por los sopladores es completamente libre de aceite, condici\u00f3n necesaria en sistemas de tratamiento biol\u00f3gico. La construcci\u00f3n robusta con engranajes de sincronizaci\u00f3n en acero aleado tratado t\u00e9rmicamente con dientes helicoidales rectificados, rodamientos de rodillos de doble hilera y sellado tipo anillo de pist\u00f3n, garantiza operaci\u00f3n continua con m\u00ednima intervenci\u00f3n de mantenimiento, aspecto cr\u00edtico en ETEs que operan las 24 horas del d\u00eda, los 7 d\u00edas de la semana.<\/p>\n\n\n\nSoplador Tipo \u201cRoots\u201d<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nBomba centr\u00edfuga UND-VR: aguas residuales brutas y lodo<\/h2>\n\n\n\n El bombeo de aguas residuales brutas, efluentes con alta concentraci\u00f3n de s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n, grasas y fibras largas, o lodos provenientes de decantadores y espesadores, representa uno de los mayores desaf\u00edos hidr\u00e1ulicos en instalaciones de saneamiento.<\/p>\n\n\n\n
Estos fluidos presentan s\u00f3lidos que pueden obstruir o da\u00f1ar rotores convencionales de paso cerrado, resultando en paradas frecuentes y desgaste acelerado de los componentes.<\/p>\n\n\n\nBomba Centr\u00edfuga Vortex<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nLa bomba centr\u00edfuga Vortex de OMEL fue dise\u00f1ada espec\u00edficamente para estas condiciones. Su principio de funcionamiento se basa en un rotor retra\u00eddo, posicionado completamente fuera de la l\u00ednea de flujo, que genera un v\u00f3rtice interno en la voluta sin que los s\u00f3lidos necesiten atravesar el impulsor.<\/p>\n\n\n\nLa mayor\u00eda de las part\u00edculas son descargadas en menos de una revoluci\u00f3n por acci\u00f3n centr\u00edfuga, y el contacto directo entre s\u00f3lidos y rotor es pr\u00e1cticamente eliminado.<\/p>\n\n\n\n
Esta caracter\u00edstica constructiva resulta en una vida \u00fatil significativamente superior en servicios con s\u00f3lidos y fibras cuando se compara con bombas de rotor convencional.<\/p>\n\n\n\n
El rango de operaci\u00f3n cubre capacidades de hasta 800 [m\u00b3\/h] y alturas manom\u00e9tricas de hasta 62,5 [m].<\/p>\n\n\n\nBomba Centr\u00edfuga Vortex en Corte<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nV\u00e1lvulas de Mangote serie NT: control de flujo en l\u00edneas de aguas residuales<\/h2>\n\n\n\n El control de flujo en l\u00edneas que conducen aguas residuales brutas, lodo o efluentes con alta concentraci\u00f3n de s\u00f3lidos y fibras largas representa un desaf\u00edo espec\u00edfico para la instrumentaci\u00f3n de proceso. Las v\u00e1lvulas de mangote de OMEL act\u00faan mediante un principio distinto: el \u00fanico componente en contacto con el fluido es el mangote elastom\u00e9rico flexible, que es comprimido externamente para promover el cierre. Toda la estructura mec\u00e1nica interna permanece aislada del fluido, eliminando pr\u00e1cticamente el desgaste por abrasi\u00f3n y corrosi\u00f3n en los componentes estructurales de la v\u00e1lvula.<\/p>\n\n\n\nV\u00e1lvula de Mangote NT\/AP<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nEl cierre es positivo incluso sobre s\u00f3lidos; cuando part\u00edculas o fibras quedan atrapadas durante el cierre, el mangote simplemente se adapta alrededor de ellas, garantizando un sellado eficaz.<\/p>\n\n\n\n
Cuando est\u00e1 abierta, el paso es totalmente libre, sin obstrucciones internas que provoquen acumulaci\u00f3n de material o ca\u00edda de presi\u00f3n significativa. El \u00fanico componente sujeto a desgaste es el propio mangote, cuya sustituci\u00f3n es r\u00e1pida y no requiere desmontar el cuerpo de la v\u00e1lvula.<\/p>\n\n\n\n
La serie NT est\u00e1 disponible en di\u00e1metros de 1\/2\u2033 a 24\u2033, con presi\u00f3n de servicio de hasta 15 [bar] y temperatura de hasta 80 [\u00b0C], dependiendo del material del mangote, que puede ser neopreno, hypalon, EPDM y poliuretano.<\/p>\n\n\n\n
Nuestras v\u00e1lvulas pueden contar con accionamiento manual, neum\u00e1tico o hidr\u00e1ulico, haciendo que la l\u00ednea sea compatible con sistemas de control automatizados en ETEs modernas.<\/p>\n\n\n\nV\u00e1lvula de Mangote cuerpo abierto (derecha) | V\u00e1lvula de Mangote cuerpo cerrado (centro) | V\u00e1lvula de Mangote con control neum\u00e1tico<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nRot\u00e1metros OMEL: medici\u00f3n de caudal en sistemas de dosificaci\u00f3n y proceso<\/h2>\n\n\n\n El control de dosificaci\u00f3n de reactivos qu\u00edmicos en ETAs y ETEs no se limita a la bomba dosificadora: la medici\u00f3n y verificaci\u00f3n del caudal real del producto son igualmente cr\u00edticas para garantizar que las cantidades calculadas est\u00e9n siendo efectivamente entregadas al proceso.<\/p>\n\n\n\n
Los rot\u00e1metros son ampliamente utilizados para esta finalidad debido a su simplicidad operativa, robustez y capacidad de lectura instant\u00e1nea sin necesidad de energ\u00eda el\u00e9ctrica.<\/p>\n\n\n\n
En plantas de saneamiento, los rot\u00e1metros se encuentran en l\u00edneas de reactivos (cloro, coagulantes, pol\u00edmeros), en l\u00edneas de purga e instrumentaci\u00f3n, en bypasses de bombas y en cualquier punto donde sea necesaria la indicaci\u00f3n visual y continua del caudal.<\/p>\n\n\n\n
La principal ventaja de este tipo de instrumento es la ausencia de electr\u00f3nica y alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica, lo que resulta en alta disponibilidad y bajo costo de mantenimiento a lo largo del ciclo de vida de la instalaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
OMEL fabrica una l\u00ednea completa de rot\u00e1metros que cubre desde peque\u00f1os caudales en l\u00edneas de purga hasta medici\u00f3n en l\u00edneas principales de proceso de hasta 100 [m\u00b3\/h], as\u00ed como procesos que operan con presiones m\u00e1s bajas de 10 [bar] hasta presiones m\u00e1s altas de 100 [bar], adem\u00e1s de temperaturas de hasta 200 [\u00b0C].<\/p>\n\n\n\nRot\u00e1metro T (derecha) | Rot\u00e1metro N (izquierda)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nLa medici\u00f3n del rot\u00e1metro depende de las propiedades del fluido, como masa espec\u00edfica y viscosidad, y tambi\u00e9n de los par\u00e1metros de proceso como presi\u00f3n y temperatura.
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n En el saneamiento, las fallas en los equipos se traducen directamente en riesgos para la salud p\u00fablica o en incumplimiento ambiental.<\/p>\n\n\n\n
La confiabilidad, la precisi\u00f3n y la robustez constructiva no son diferenciales, son requisitos fundamentales.<\/p>\n\n\n\n
Con m\u00e1s de 70 a\u00f1os en el mercado, OMEL atiende las principales etapas operativas de ETAs y ETEs con:<\/p>\n\n\n\n
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