![\"\"](\"https:\/\/omel.com.br\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/blog-fertilizantes-20260810-720x480-02.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nEl parque industrial de fertilizantes re\u00fane diferentes rutas de proceso, pero con desaf\u00edos comunes. En las plantas de urea, el amon\u00edaco reacciona con el CO2 a alta presi\u00f3n y la soluci\u00f3n resultante se concentra mediante evaporaci\u00f3n al vac\u00edo antes de la granulaci\u00f3n. En las unidades de MAP y DAP, el \u00e1cido fosf\u00f3rico reacciona con el amon\u00edaco formando lodos de fosfato que posteriormente pasan a las etapas de granulaci\u00f3n y secado. Por su parte, las plantas mezcladoras de NPK combinan materias primas s\u00f3lidas y l\u00edquidas, con dosificaci\u00f3n de aditivos, para producir gr\u00e1nulos de composici\u00f3n controlada.<\/p>\n\n\n\n
Las rutas de nitratos, fertilizantes fosfatados y organominerales completan este escenario, todas compartiendo el mismo conjunto de operaciones: transferencia de l\u00edquidos y soluciones, bombeo de suspensiones, dosificaci\u00f3n de reactivos, generaci\u00f3n de vac\u00edo, transporte neum\u00e1tico de s\u00f3lidos y tratamiento de efluentes.<\/p>\n\n\n\n Es precisamente en este conjunto de operaciones donde se integra el portafolio de OMEL, con bombas centr\u00edfugas de proceso, bombas vortex para fluidos cargados, bombas dosificadoras, bombas de vac\u00edo de anillo l\u00edquido, sopladores Roots y v\u00e1lvulas de manguito. A continuaci\u00f3n, presentamos las principales etapas y los equipos recomendados para cada una.<\/p>\n\n\n\n La operaci\u00f3n m\u00e1s frecuente en cualquier ruta de producci\u00f3n de fertilizantes es la transferencia de l\u00edquidos: carga y descarga de \u00e1cido sulf\u00farico y fosf\u00f3rico, circulaci\u00f3n de amon\u00edaco, manejo de soluciones de urea y nitratos, condensado, agua de refrigeraci\u00f3n y licores de proceso. Se trata de servicios continuos, muchas veces con fluidos corrosivos y calientes, en los que la confiabilidad de la bomba determina la disponibilidad de la planta.<\/p>\n\n\n\n Para estas aplicaciones, OMEL ofrece las bombas centr\u00edfugas de proceso UND\/III, fabricadas \u00edntegramente de acuerdo con la norma ANSI\/ASME B73.1.<\/p>\n\n\n\n La l\u00ednea cubre capacidades de hasta 1700 [m\u00b3\/h], alturas manom\u00e9tricas de hasta 210 [m], presiones de hasta 26 [bar] y temperaturas de -100 [\u00b0C] a 260 [\u00b0C], con construcciones especiales para temperaturas de hasta 350 [\u00b0C].<\/p>\n\n\n\n La trayectoria de la l\u00ednea incluye precisamente los servicios t\u00edpicos de este mercado: bombeo de urea, amon\u00edaco, \u00e1cidos y productos org\u00e1nicos e inorg\u00e1nicos en la industria qu\u00edmica, adem\u00e1s de recuperaci\u00f3n y recirculaci\u00f3n de \u00e1cidos y lavado de gases.<\/p>\n\n\n\n La amplia variedad de materiales de construcci\u00f3n permite adaptar cada bomba a la corrosividad y a la temperatura del fluido.<\/p>\n\n\n\n Gran parte de los fluidos de una planta de fertilizantes no son limpios. Los licores con cristales en suspensi\u00f3n y diversos otros productos contienen s\u00f3lidos abrasivos que deterioran r\u00e1pidamente las bombas centr\u00edfugas convencionales, en las que todo el caudal atraviesa el impulsor.<\/p>\n\n\n\n En este contexto se destacan las bombas vortex OMEL UND\/III-VR, con impulsor retra\u00eddo. Como el impulsor se encuentra completamente fuera de la l\u00ednea principal de flujo, la mayor parte de las part\u00edculas s\u00f3lidas se descarga sin siquiera entrar en contacto con \u00e9l: el v\u00f3rtice generado en la voluta es la principal fuerza de impulsi\u00f3n, lo que garantiza una m\u00ednima degradaci\u00f3n tanto del fluido como del propio impulsor.<\/p>\n\n\n\n Te\u00f3ricamente, la bomba admite s\u00f3lidos de un tama\u00f1o equivalente al de la boca de descarga, y la l\u00ednea alcanza capacidades del orden de 1200 [m\u00b3\/h] y alturas de hasta 75 [m] a 1.750 [rpm], con otras velocidades disponibles bajo consulta.<\/p>\n\n\n\n En las l\u00edneas que transportan estos mismos fluidos e incluso lodos m\u00e1s espesos, el bloqueo del flujo exige una soluci\u00f3n igualmente tolerante a los s\u00f3lidos. Las v\u00e1lvulas de manguito OMEL Serie NT, de diafragma tubular, controlan el flujo mediante la simple compresi\u00f3n de un manguito flexible de caucho: el paso es completamente libre, pr\u00e1cticamente sin p\u00e9rdida de carga ni acumulaci\u00f3n de material, y el cierre es total incluso cuando fragmentos s\u00f3lidos quedan atrapados en la v\u00e1lvula, ya que el manguito simplemente se cierra alrededor de ellos.<\/p>\n\n\n\n El \u00fanico componente sujeto a desgaste es el propio manguito, de sustituci\u00f3n r\u00e1pida, lo que reduce considerablemente el mantenimiento en aplicaciones con minerales, polvos y suspensiones pesadas.<\/p>\n\n\n\n La calidad del gr\u00e1nulo de fertilizante depende de una dosificaci\u00f3n precisa a lo largo de todo el proceso: agentes antiapelmazantes y de recubrimiento a la salida de la granulaci\u00f3n, antiespumantes e inhibidores de incrustaciones en los evaporadores, reactivos de neutralizaci\u00f3n, aditivos de proceso y productos qu\u00edmicos utilizados en la planta de tratamiento de efluentes.<\/p>\n\n\n\n Dosificar en exceso significa un costo innecesario de insumos; dosificar por debajo de lo necesario puede comprometer la especificaci\u00f3n del producto o la protecci\u00f3n de los equipos.<\/p>\n\n\n\n Para aplicaciones habituales de dosificaci\u00f3n industrial, las bombas dosificadoras de diafragma mec\u00e1nico OMEL DMD cubren caudales de 0 a 1.140 [l\/h], con presiones de descarga de hasta 10 [bar] y una repetibilidad de \u00b13%.<\/p>\n\n\n\n De construcci\u00f3n monobloque y robusta, pueden incorporar hasta seis cabezales en paralelo, cada uno con regulaci\u00f3n independiente mediante tornillo microm\u00e9trico, tanto con la bomba detenida como en funcionamiento, adem\u00e1s de control remoto del caudal mediante variador de frecuencia.<\/p>\n\n\n\n Se diferencian de las bombas dosificadoras electr\u00f3nicas de tipo solenoide precisamente por su capacidad para operar en ambientes industriales severos.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/omel.com.br\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/blog-fertilizantes-sp-20260807-1440x960-12.jpg\")
<\/a>Transferencia de l\u00edquidos y soluciones de proceso<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n<\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\nSuspensiones y fluidos con s\u00f3lidos<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/a><\/figure>\n\n\n\nDosificaci\u00f3n de reactivos y aditivos<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n