Bomba Centrífuga UND/lll

Norma ANSI/ASME B73.1

As bombas de processo UND/lII, além de atender integralmente às especificações da norma ANSI/ASME B73.1 última edição, continuam sendo aperfeiçoadas para oferecer ao usuário um equipamento superior, de elevada eficiência, ótima performance, e um Tempo Médio Entre Manutenção (TMEM) maior, garantindo-lhes a justa reputação de bombas de elevada confiabilidade nas mais difíceis condições de processo, fazendo com que as bombas UND/lII se apresentem entre as melhores de sua classe no mundo inteiro.

Parâmetros Operacionais

Capacidade: ___________________________     até 1700m3/h

Altura manométrica total: _____________     até 210m

Rotação Máxima: ______________________     3600 RPM

Temperatura: __________________________     até 260ºC (construções especiais até 350ºC)

Características do Projeto

  • Caixa de selagem alargada SUPERBOX padrão em todas as bombas UND/III. Esse sistema aumenta a circulação de líquido na caixa de selagem e, portanto no selo mecânico, reduzindo a temperatura das faces ao mesmo tempo em que por ação centrífuga afasta os sólidos permitindo uma melhor lubrificação. O projeto permite mudança de selo
    mecânico para gaxeta e vice-versa no campo e sem a necessidade de qualquer usinagem adicional. Câmara de selagem totalmente aberta e de paredes cônicas CONEBOX permite a montagem de selos simples ou de cartuchos com superlubrificação ou resfriamento, opcionalmente. Os sistemas SUPERBOX ou CONEBOX permitem a adoção dos mais variados sistemas de selagem. Selos mecânicos simples ou duplos de cartucho ou em tandem com seus opcionais ou acessórios são acomodados nestas caixas de selagem, de dimensões avantajadas, que permitem também uma grande facilidade de manutenção.
  • Rotor semi-aberto que bombeia com eficiência líquidos limpos ou carregados. Opcionalmente o rotor é fornecido com sistema mecânico de travamento, que impede que o mesmo venha a se soltar do eixo, em caso de rotação reversa devida ao retorno de fluído ou erro de ligação do motor ou montagem.
  • Rolamentos dimensionados para 25.000hs de operação com carga máxima e em serviço contínuo.
  • Eixo com deflexão máxima do eixo 0,005” (0,13mm).
  • Protetores de mancal é execução padrão no suporte de rolamentos para evitar a entrada de contaminantes sólidos ou líquidos no interior do suporte de rolamentos.
  • Sistema de resfriamento feito por tubo aletado para circulação de água que pode ser instalado como opcional no suporte dos rolamentos.
  • Manutenção da performance com sistema simples com apenas ajustes das folgas, resultando em economia de energia a longo prazo.
  • Flexibilidade de lubrificação que permite além do sistema normal por salpico, a adoção de lubrificação por pulverização ou névoa (“oil mist”).
  • Adaptador entre suporte dos rolamentos e carcaça fabricado em ferro fundido nodular, com resistência mecânica equivalente à do aço carbono; garantia de maior segurança.
  • Carcaça tampa e adaptador montados com encaixe ajustado que assegura concentricidade do eixo e caixa de selagem, prolongando a vida do selo mecânico e dos rolamentos.
  • O eixo em aço SAE 4140 de elevada resistência mecânica superdimensionado pode reduzir a deflexão nominal (eixos também disponíveis em outros materiais) diminuindo, portanto, o L3/D4 aumentando a durabilidade do selo mecânico e dos rolamentos.
  • Opcionalmente o rolamento de dupla carreira que suporta a carga axial do rotor pode ser substituído por dois rolamentos de carreira simples, de esfera, de contato angular, 40° montagem em O. Esta montagem é particularmente indicada para processos onde o conjunto mecânico da bomba opera com cargas muito elevadas.

Vantagens

  • • Carcaça projetada para permitir remoção do conjunto rotativo sem desmontar (back pull out);
  • Conexões de sucção e descarga ou o acionador ;
  • Atende as dimensões “X” e “Y” das ASME B73.1;
  • Projetada com sobre-espessura de corrosão para atender aos requisitos da ASME B71.1;
  • Atende aos carregamentos no ange conforme H1 9.6.2;
  • Descarga centerline (auto-ventante);
  • Rotor: Reduzido custo de reparos, carregamentos hidráulicos mínimos;
  • Acelerometro: Acrescentado roscas para posicionamento de acelerômetro (opcional);
  • Vedação dos Macais: Padronização para protetores de macal ao invés de retentores, aumento da confiabilidade aumento do MTBF, eliminação do lubricador de nível constante, bem como respiro e câmaras de expansão;
  • Ajuste na folga axial do motor: Sistema externo que, devido ao rotor semi aberto, mantêm a alta performance do equipamento, sem necessitar de peças novas ou reparadas;
  • Carter de óleo: Aumento na capacidade de óleo proporciona adequada transferência de calor, reduzindo a temperatura do óleo. Substituição da câmara de resfriamento por tubo aletado
  • Caixa de selagem: Projetada para favorecer apropriada dissipação de calor e lubrificação das faces do selo mecânico.
  • Adequado para aplicações com líquidos contendo sólidos, ar ou vapor.

Aplicações

  • Industria Química – na transferência de produtos variados, corrosivos ou não, na carga e descarga de ácidos, transferência de produtos orgânicos, no bombeamento de produtos como enxofre, ureia, amônia, gases liquefeitos, solventes, monômeros, polímeros e outros produtos orgânicos ou inorgânicos;
  • Industria Petroquímica – no bombeamento de aromáticos, hidrocarbonetos leves, líquidos de transferência térmica, refluxo e fundo de torres, gasóleo, condensado, etc.
  • Indústria de Papel e Celulose – nos digestores, no bombeamento de licores verde, branco e negro, polpas leves, produtos de adição como caulim, dióxido de titânio, etc.
  • Siderurgia e mineração – na recuperação de ácidos, lavadores de gases, recirculação de ácidos, etc.
  • Indústria em geral – na indústria têxtil, farmacêutica, controle da poluição, saneamento, tingimento, em resfriamento de água, condensado, recuperação de ácidos, circulação de banhos galvânicos e de tingimento, lavagem de gases, alimentação de filtros e inúmeros outros processos industriais.

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