Bomba centrífuga en línea UND/II-IL
Norma ANSI/ASME B73.2
Los modelos de la Serie UND/II-IL son especialmente adecuados para procesos que requieren bombas robustas y muy versátiles que deben instalarse en lugares con poco espacio disponible.
Derivadas en parte de las bombas centrífugas de proceso de la serie UND, las bombas centrífugas UND/II-IL cumplen con los estándares ANSI/ASME B 73.2 desarrollados para centrífugas verticales en línea para procesos químicos.
Parámetros de funcionamiento
Capacidad: ___ hasta 350m3/h
Altura total: ___ hasta 210m
RPM máximas: ___ 3600 RPM
Características del proyecto
- Construcción «Back pull-out», cuyo objetivo es el soporte del rodamiento desde atrás y hacia arriba, sin necesidad de retirar la bomba de la línea.
- Eje dimensionado para servicio pesado con deflexión inferior a 0.005” (0.13 mm) en las caras del sello. Rodamientos diseñados para una larga vida útil en condiciones de funcionamiento difíciles.
- Soporte de rodamientos propio sin necesidad de motores con ejes o tolerancias especiales.
- Bridas de aspiración y descarga montadas ‘en línea’ y concéntricas según la norma ANSI/ASME B 73.2
- Acoplamiento flexible con espaciador con en cualquier bomba de proceso horizontal.
- Rodamientos de bolas de doble hilera para evitar la sobrecarga de los rodamientos del motor.
- Juntas confinadas para sellar entre la carcasa delantera y trasera de la bomba.
- Aspiración de perfil hidrodinámico provista de deflector, eliminando turbulencias y vórtices, permitiendo valores bajos de NPSHR.
- Caja de sellado de gran tamaño que permite el montaje de los más variados tipos de sellos mecánicos, prensatapas, empaquetaduras y accesorios de sellado.
- Las piezas en contacto con el líquido bombeado se pueden fundir en numerosas variedades de aleaciones.
- Están prealineadas de fábrica y su alineación se mantiene.
- Soportes de rodamientos, adaptadores y soportes de motor fabricados en hierro gris (calidad ASTM A48, clase 30) y eje fabricado en acero al carbono AISI 1045.
- Las piezas en contacto con el líquido bombeado se pueden fundir en numerosas variedades de aleaciones: fundición nodular, acero al carbono, acero inoxidable 304, 304L, 316, 316L, 317, 420, CD 4 MCU, Durimet 20, níquel, Hastelloy B, Hastelloy C.
- Otras ligas bajo pedido.
Ventajas
- Se pueden montar directamente sobre tramos rectos de tubería sin necesidad de bases o cimientos, reduciendo los costos de instalación y eliminando la necesidad de codos, curvas y juntas o tiras de expansión.
- Los rodamientos tienen una vida útil mínima de 2 años incluso en funcionamiento continuo con carga máxima.
- Utilizan un rotor semiabierto que permite una amplia gama de aplicaciones con el bombeo eficiente de líquidos limpios, lodos o líquidos con suspensiones.
- Permite el montaje de rodamientos con lubricación permanente además de la lubricación normal con grasa.
- Todas las piezas (excepto carcasas y soportes) son totalmente intercambiables con bombas UND de construcción horizontal.
- Tienen NPSHr muy bajo.
Aplicaciones
- Los modelos de la Serie UND/II-IL son especialmente adecuados para procesos que requieren bombas robustas, muy versátiles y con poco espacio disponible (en plataformas costa afuera, por ejemplo).
- Industria Química – en el traslado de productos diversos, corrosivos o no, en la carga y descarga de ácidos, traslado de productos orgánicos, en el bombeo de productos como azufre, urea, amoniaco, gases licuados, solventes, monómeros, polímeros y otros productos orgánicos e inorgánicos.
- Industria Petroquímica – en el bombeo de aromáticos, hidrocarburos ligeros, líquidos de transferencia térmica, reflujo y fondo de torres, diésel, condensados, etc.
- Industria de Pulpa y Papel – en digestores, en bombeo de licores verdes, blancos y negros, pulpas livianas, productos agregados como caolín, dióxido de titanio, etc.
- Siderurgia y Minería – en recuperación de ácidos, depuradores de gases, recirculación de ácidos, etc.
- Industria alimentaria – en el bombeo de jugos, suspensiones, emulsiones, caldos, fluidos intercambiadores de calor, condensados, amoniaco, azúcar y alcohol.
- Industria textil y farmacéutica – control de contaminación, saneamiento, teñido, refrigeración por agua, condensación, recuperación de gases, circulación de baños galvánicos y de tinte, lavado de gases, alimentación por filtración y muchos otros procesos industriales.
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