Bomba centrífuga UND/III

Estándar ANSI/ASME B73.1

Las bombas de proceso UND/III, además de cumplir plenamente con las especificaciones de la última edición de ANSI/ASME B73.1, continúan mejorándose para ofrecer al usuario equipos superiores, con alta eficiencia, excelente rendimiento y un Tiempo Medio entre Mantenimientos (MTEM) más prolongado, lo que les garantiza una justa reputación como bombas altamente confiables en las condiciones de proceso más difíciles, lo que convierte a las bombas UND/III entre las mejores de su clase en todo el mundo.

Parámetros de funcionamiento

Capacidad: ___________________________ hasta 1700m3/h

Altura total: _____________ hasta 210m

RPM máximas: _ _________________ 3600 RPM

Temperatura: __________________________ até 260ºC (construcciones especiales hasta 350ºC)

Características del proyecto

Presentaciones ampliadas SUPEROX estándar en todas las bombas UND/III. Este sistema aumenta la circulación de líquido en el presionestopas y, por tanto, en el sello mecánico, reduciendo la temperatura de las caras mientras, al mismo tiempo, eliminando los sólidos mediante una mejor lubricación. El diseño permite cambiar de sello mecánico a junta y viceversa en el campo sin necesidad de ningún mecanizado adicional. La cámara del sello totalmente abierta con paredes cónicas CONEBOX permite el montaje de sellos simples o cartuchos con circulación o refrigeración presurizada. Los sistemas SUPEROX o CONEBOX permiten la adopción de los más variados sistemas de estanqueidad. En estas cajas de sellado se alojan sellos mecánicos cartucho simple, doble o tándem, con opciones para accesorios, de grandes dimensiones, que también permiten una gran facilidad de mantenimiento.
Impulsor semiabierto que bombea eficientemente líquidos limpios o cargados. Opcionalmente, el impulsor está suministrado con un sistema de bloqueo mecánico, que evita que se suelte del eje en caso de giro inverso debido al retorno del fluido o a un error de montaje o conexión del motor.
Rodamientos diseñados para 25,000 horas de vida útil con un sistema de lubricación por niebla de aceite en servicio continuo.
Eje con deflexión máxima del eje de 0.005″ (0.13 mm).
Los protectores de rodamientos son estándar en el soporte del rodamiento para evitar que entren contaminantes sólidos o líquidos en el soporte del rodamiento.
Sistema de refrigeración mediante tubo de aletas para circulación de agua que se puede instalar opcionalmente sobre el soporte del rodamiento.
Mantenimiento del rendimiento con un sistema simple con solo ajustes de espacio, lo que resulta en ahorros de energía a largo plazo.
Flexibilidad de lubricación que permite, además del sistema normal de salpicadura, la adopción de lubricación por aspersión o niebla (“oil mist”).
Adaptador entre soporte de rodamiento y alojamiento fabricado en fundición nodular, con resistencia mecánica equivalente a la del acero al carbono; garantía de mayor seguridad.
Tapa de carcasa y adaptador ensamblados con ajuste que asegura la concentricidad del eje y presionestopas, prolongando la vida útil del sello mecánico y cojinetes.
El eje de acero de gran resistencia mecánica SAE 4340 de gran tamaño puede reducir la deflexión nominal (los ejes también están disponibles en otros materiales), disminuyendo así el L3/D4 y aumentando la durabilidad del sello mecánico y los rodamientos.
Opcionalmente, el rodamiento de doble fila que soporta la carga axial del rotor se puede reemplazar por dos rodamientos de una sola hilera, de bolas, de contacto angular, montadas en 40 ° O. Este montaje es particularmente adecuado para procesos donde el conjunto mecánico de la bomba opera con cargas muy altas.

Ventajas

Carcasa diseñada para permitir la extracción del conjunto giratorio sin desmontaje (extracción trasera).
Conexiones de succión y descarga o del conductor.
Cumple con las dimensiones “X” y “Y” de ASME B73.1.
Diseñado con sobreespesor anticorrosión para cumplir con los requisitos de ASME B73.1.
Cumple con cargas en el rango según H 96.2.
Descarga de línea central (automática).
Rotor: Costos de reparación reducidos, cargas hidráulicas mínimas.
Acelerómetro: Se agregaron hilos para el posicionamiento del acelerómetro (opcional).
Sellado de Camillas: Estandarización de protectores de camillas en lugar de retenedores, mayor confiabilidad, aumento de MTBF, eliminación del lubricador de nivel constante, así como cámaras de ventilación y expansión.
Ajuste del juego axial del motor: Sistema externo que, debido al rotor semiabierto, mantiene el alto rendimiento del equipo, sin requerir piezas nuevas o reparadas.
Cárter de aceite: una mayor capacidad de aceite proporciona una transferencia de calor adecuada, lo que reduce la temperatura del aceite. Reemplazo de la cámara de enfriamiento con un tubo con aletas.
Presionestopas: Diseñado para promover una adecuada disipación de calor y lubricación de las caras del sello mecánico.
Adecuado para aplicaciones con líquidos que contienen sólidos, aire o vapor.

Aplicaciones

Industria Química — en el traslado de productos diversos, corrosivos o no, en la carga y descarga de ácidos, traslado de productos orgánicos, en el bombeo de productos como azufre, urea, amoníaco, gases licuados, solventes, monómeros, polímeros y otros productos orgánicos o inorgánicos.
Industria Petroquímica y de Polímeros — en el bombeo de aromáticos, hidrocarburos ligeros, líquidos de transferencia térmica, refiluo y fondo de torres, diésel, condensados, etc.
Industria de Pulpa y Papel – en digestores, en bombeo de licores verdes, blancos y negros, pulpas livianas, productos agregados como caolín, dióxido de titanio, etc.
Siderurgia y minería — en recuperación de ácidos, depuradores de gases, recirculación de ácidos, etc.
Indústria em geral – na indústria têxtil, farmacêutica, controle da poluição, saneamento, tingimento, em resfriamento de água, condensado, recuperação de ácidos, circulação de banhos galvânicos e de tingimento, lavagem de gases, alimentação de filtros e inúmeros outros processos industriais.

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