Las bombas centrífugas OMEL son equipos fundamentales para la transferencia de líquidos en diversos procesos industriales. Reconocidas por su robustez, eficiencia y fiabilidad, se utilizan ampliamente en las industrias química, petroquímica, de papel y celulosa, siderúrgica, minera y de saneamiento, entre otras. Diseñadas de acuerdo con normas internacionales como ASME B73.1 y API 610, garantizan un alto rendimiento en aplicaciones de complejidad media a elevada.
Ventajas
- Diseño robusto y fabricación conforme a normas internacionales (ASME y API);
- Alta eficiencia hidráulica, incluso en aplicaciones exigentes;
- Amplia variedad de modelos y materiales para diferentes tipos de fluidos y condiciones de proceso;
- Mantenimiento sencillo: sistema back pull-out que permite retirar el conjunto giratorio sin desmontar las tuberías ni retirar el motor eléctrico;
- Bajo nivel de vibraciones y funcionamiento silencioso;
- Compatibles con sellos mecánicos simples, dobles o sistemas de sellado API;
- Disponibles con impulsor cerrado, semiabierto o abierto, según la aplicación;
- Alta resistencia a la abrasión y a la corrosión (aleaciones ferrosas, aceros inoxidables y aleaciones especiales);
- Cubren un amplio rango de caudales y alturas manométricas.
¿Por qué elegir las bombas centrífugas OMEL?
- Eficiencia y fiabilidad: Fabricadas con tecnología de vanguardia, las bombas OMEL ofrecen un rendimiento superior y una alta durabilidad.
- Versatilidad de aplicación: Diseñadas tanto para procesos sencillos como para aplicaciones críticas con fluidos agresivos, abrasivos o a altas temperaturas.
- Mantenimiento simplificado: Su sistema inteligente de desmontaje reduce los tiempos de parada y los costos de mantenimiento.
- Asistencia técnica especializada: OMEL ofrece asistencia integral desde la selección del equipo hasta el servicio posventa, para garantizar la máxima eficiencia del sistema.
¿Cómo se comparan los impulsores abiertos, semiabiertos y cerrados?
| Característica | Rotor aberto / semiaberto | Rotor fechado |
| Principal vantagem | Melhor passagem de sólidos, fibras e líquidos com partículas | Maior eficiência hidráulica |
| Principal desvantagem | Menor eficiência e maior sensibilidade ao desgaste/folga | Maior risco de entupimento com sólidos |
| Líquidos sujos | Muito indicado | Menos indicado |
| Líquidos limpos | Pode ser usado, mas não é o ideal | Ideal |
| Manutenção | Mais simples de limpar e inspecionar | Mais trabalhoso |
| Desgaste | Pode aumentar rapidamente a folga e reduzir desempenho | Geralmente mantém melhor desempenho |
| Custo construtivo | Geralmente mais simples | Mais complexo |
Línea UND
UND/III
Bombas de proceso diseñadas para cumplir con las especificaciones de la norma ASME B73.1. Cuentan con carcasa de voluta, impulsor semiabierto y cámara de sellado ampliada. Pueden incorporar elementos opcionales, como sellado hidrodinámico y camisas de calentamiento, entre otros. Montaje estándar back pull-out.
Gracias al mayor espesor de su voluta, esta bomba es una opción ideal para el manejo de fluidos de proceso, especialmente en la industria de fertilizantes, ingenios azucareros y plantas de alcohol, industria de papel y celulosa e industrias químicas en general.
Capacidad: hasta 1.700 m³/h
Altura manométrica total: hasta 210 m
Velocidad máxima: 3.600 rpm
Temperatura: hasta 260ºC (construcciones especiales hasta 350ºC)
Presión: hasta 26 bar
UND/III-AE
Bombas de proceso con carcasa de voluta, impulsor semiabierto y sistema autocebante con cámara de separación de aire y cebado integral. No requieren válvula de retención en la succión. Incorporan sellado estándar mediante sello mecánico. Montaje estándar back pull-out.
Capacidad: hasta 350 m³/h
Altura manométrica total: hasta 120 m
Altura de succión efectiva total: hasta 6 m
Velocidad máxima: 3.600 rpm
Temperatura: hasta 260ºC (construcciones especiales hasta 350ºC)
Presión: hasta 26 bar
UND/III-VR
Bombas de proceso con carcasa de voluta e impulsor vortex (impulsor retraído). Funcionan según el principio de «torque-flow». Montaje estándar back pull-out.
Por las características de su impulsor retraído y su robustez, son ideales para su uso en plantas de tratamiento de aguas residuales y en el bombeo de jugo de molinos de caña de azúcar con bagacillo.
Capacidad: hasta 1.200 m³/h
Altura manométrica total: hasta 75 m
Velocidad máxima: 3.600 rpm
Temperatura: hasta 260ºC (construcciones especiales hasta 350ºC)
Presión: hasta 26 bar
UND/II-IL
Bombas de proceso con carcasa de voluta e impulsor semiabierto, diseñadas y fabricadas para cumplir con las especificaciones de la norma ASME B73.2. Cuentan con succión y descarga en línea horizontal y soportes de rodamientos independientes. No requieren bases ni cimentaciones costosas y eliminan los problemas de alineación entre el motor y la bomba. Pueden incorporar elementos opcionales como camisas de calentamiento.
Se utilizan donde el espacio es un factor determinante, como en determinadas industrias químicas y plataformas de extracción de petróleo (solicite más información si es necesario).
Capacidad: hasta 350 m³/h
Altura manométrica total: hasta 210 m
Velocidad máxima: 3.600 rpm
Temperatura: hasta 260ºC
Presión: hasta 25,5 bar
UND/II-VT
Bombas de proceso con carcasa de voluta e impulsor semiabierto. Se fabrican con longitudes de eje de hasta 6 m. Pueden incorporar opciones para el calentamiento y bombeo de sales fundidas, azufre y productos de bajo punto de fusión. Estas bombas verticales suelen incorporar la hidráulica de las bombas UND/III, aunque también admiten configuraciones con la hidráulica de los modelos Vortex (UND/III-VR).
Esta bomba es muy versátil para el vaciado de pozos de efluentes en las industrias química y petroquímica.
Capacidad: hasta 1.000 m³/h
Altura manométrica total: hasta 110 m
Velocidad máxima: 3.600 rpm
Temperatura: hasta 260ºC
UND/II-MAG
Bombas de proceso con carcasa de voluta e impulsor semiabierto. Cumplen con la norma ASME B73.3. El accionamiento magnético elimina la necesidad de sistemas de sellado y evita problemas de fallos y fugas. Incorporan la misma hidráulica de las bombas UND/III.
Cuando el sellado supone un problema, estas bombas pueden utilizarse, según el caso, para bombear fluidos tóxicos o peligrosos para la salud humana o el medioambiente.
Capacidad: hasta 300 m³/h
Altura manométrica total: hasta 200 m
Velocidad máxima: 3.600 rpm
Temperatura: hasta 300ºC
Línea HDR
HDR API 610 (OH2)
Bombas centrífugas de proceso para servicio pesado, con carcasa de voluta e impulsor cerrado. Diseñadas para cumplir con las especificaciones de la norma API 610 (última edición). Montaje y descarga «center line». Montaje back pull-out. Su relación L3/D4 extremadamente baja permite una flexión mínima del eje en la zona de sellado.
También pueden suministrarse en versión en línea OH3 (HDR/IL) y en versión vertical «sump pump» (VS4 de API 610).
Estas bombas satisfacen la gran mayoría de las necesidades de transferencia de fluidos dentro de una refinería de petróleo o planta petroquímica.
Capacidad: hasta 1.000 m³/h
Altura manométrica total: hasta 350 m
Velocidad máxima: 3.600 rpm
Temperatura: -100ºC ~ +400ºC
Presión: hasta 80 bar
La imagen siguiente muestra un conjunto de dos bombas OMEL modelo HDR, con aislamiento térmico en sus volutas para mantener el fluido a una temperatura de bombeo determinada y minimizar la transferencia de calor.
HDRP (OH2)
Bombas centrífugas de proceso diseñadas para cumplir con las especificaciones de la norma API 610 (última edición), pero destinadas a operaciones continuas con caudales reducidos y alturas manométricas muy elevadas.
También pueden suministrarse en versión en línea OH3 (HDRP/IL) o en versión vertical «sump pump» (VS4 de API 610) y, si se requiere, con camisas de calentamiento.
En algunos casos pueden sustituir a las bombas ANSI 73.1, según los requisitos del proceso.
Capacidad: 0,25 ~ 25 m3/h
Altura manométrica total: hasta 300 m
Velocidad máxima: 3.600 rpm
Temperatura: -100ºC ~ +400ºC
Presión: hasta 51 bar
HDRP/D (BB2)
Bombas centrífugas de proceso de dos etapas para servicio pesado, diseñadas para aplicaciones de alta presión y alta temperatura con caudales extremadamente bajos. Cumplen con la norma API 610 (última edición). Incorporan dos impulsores de tipo «low-flow», montados entre cojinetes (configuración BB2) y con montaje «center-line».
En algunos casos pueden sustituir a las bombas ANSI 73.1, según los requisitos del proceso.
Capacidad: 1,5 m3/h ~ 24 m3/h
Altura manométrica total: 630 mca
Velocidad máxima: 3.600 rpm
Temperatura: hasta 400ºC
Presión: hasta 70 bar
HDR/VT (VS4)
Las bombas verticales HDR/VT VS4 presentan una elevada eficiencia, excelente rendimiento y un tiempo medio entre fallas (TMEF) elevado, lo que garantiza su fiabilidad incluso en las condiciones de proceso más exigentes.
Capacidad: hasta 1.000 m³/h
Altura manométrica total: hasta 150 m
Velocidad máxima: 3.600 rpm
Temperatura: hasta 260ºC
Presión: hasta 80 bar
HDR/IL
Bombas de proceso con carcasa de voluta e impulsor cerrado, diseñadas y fabricadas para cumplir con las especificaciones de la norma API 610. Cuentan con succión y descarga en línea horizontal y soportes de rodamientos independientes. No requieren bases ni cimentaciones costosas y eliminan los problemas de alineación entre el motor y la bomba.
Pueden incorporar elementos opcionales, como camisas de calentamiento o aislamiento térmico. Para la lubricación de la caja de cojinetes, se puede optar por grasa, baño de aceite o niebla de aceite (oil mist).
BFA
Las bombas de flujo axial BFA están indicadas para aplicaciones con bajas alturas manométricas y elevados caudales, especialmente con fluidos corrosivos y abrasivos. Son bombas de alta eficiencia, excelente rendimiento y elevada fiabilidad, incluso en las condiciones de proceso más exigentes. Pueden fabricarse con una amplia variedad de materiales para satisfacer diferentes necesidades. La gráfica siguiente muestra su cobertura hidráulica:
Repuestos originales y asistencia técnica
El uso de repuestos originales ayuda a evitar que los procesos industriales se interrumpan por paradas imprevistas. Esto contribuye a aumentar la productividad y la rentabilidad de su empresa, además de mantener el equipo en óptimas condiciones de funcionamiento.
Servicio técnico OMEL: ¡repare su bomba OMEL con el fabricante!
Al elegir repuestos originales y contar con asistencia técnica especializada del fabricante, las empresas obtienen diversas ventajas, ya que se preservan la calidad, la seguridad y la durabilidad de los productos.
Es importante destacar la necesidad de realizar periódicamente el mantenimiento preventivo. Detectar y corregir problemas a tiempo evita reparaciones futuras más complejas y costosas, así como posibles daños secundarios derivados de fallas del equipo. El mantenimiento correctivo permite responder rápidamente para restablecer el funcionamiento normal, minimizar el tiempo de inactividad y reducir el impacto en la producción y en las operaciones que dependen del equipo afectado.
Los talleres no autorizados no toman las precauciones necesarias al realizar el mantenimiento de una bomba o soplador OMEL. La reutilización de piezas inadecuadas, fuera de las medidas especificadas o con holguras excesivas puede reducir el rendimiento del equipo. En muchos casos, el cliente no lo percibe y su proceso pierde eficiencia, lo que ocasiona importantes pérdidas económicas.
Con el servicio técnico OMEL, su empresa cuenta con:
- Garantía de fábrica;
- Equipo técnico capacitado y especializado;
- Informes completos para el diagnóstico y la identificación de piezas que deben reemplazarse;
- Uso de materiales de calidad fabricados mediante procesos precisos de mecanizado y montaje;
- Asistencia del área de ingeniería de producto de OMEL;
- Historial y ficha técnica de los productos vendidos vinculados a su número de serie;
- Verificación de los equipos en bancos de pruebas propios antes de su entrega al cliente.
Invertir en mantenimiento preventivo y correctivo y utilizar repuestos originales OMEL garantiza un funcionamiento eficiente, seguro y duradero de los equipos, evita paradas de producción innecesarias y reduce los costos a mediano y largo plazo.
Componentes principales
Invertir en mantenimiento preventivo y correctivo y utilizar repuestos originales OMEL garantiza un funcionamiento eficiente, seguro y duradero de los equipos, evita paradas de producción innecesarias y reduce los costos a mediano y largo plazo.
Línea HDR
Línea UND/II-VT
Línea UND/III
¿Necesita una bomba centrífuga para su operación?
OMEL combina ingeniería y experiencia para desarrollar bombas centrífugas, bombas dosificadoras, bombas de vacío, sopladores, rotámetros y válvulas de manguito de acuerdo con las necesidades de diferentes procesos y sectores industriales.
¡Hable con nuestros especialistas! Están preparados para ayudarle a elegir la bomba centrífuga adecuada para las necesidades de su aplicación.
